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??1.計算機及其輔助設施：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件；??2.工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、槍鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具，手工具等；??3.家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件；??4.醫(yī)療機械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；??5.軍用零件：導彈尾翼、槍支零件、彈頭、藥型罩、引信用零件；??6.電器用零件：電子封...

金屬粉末注射成型在加工過程中，是需要進行控制溫度的，那么都是通過什么方法？??料筒溫度：注射模塑過程需求控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響金屬的塑化和活動，然后一種溫度主要是影響金屬的活動和冷卻。每一種金屬都具有不同的活動溫度，同一種金屬，由于來源或牌號不同，其活動溫度及合成溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，金屬在不同類型的注射機內的塑化過程也是不...

金屬注射成型工藝的功能是歸納功能，包括粉末活動，堆積密度，振實密度，可壓縮性，可成形性和燒結尺寸變化。對于一些特殊運用還需要具有其他化學和物理功能的粉末，如催化功能，電化學活性，耐腐蝕性，電磁功能，內摩擦系數。金屬注射成型的功能全面反映了金屬本身的性質以及單個顆粒的性質和顆粒的性質。一般來說，金屬粉末的功能分為化學功能，物理功能和工藝功能?；瘜W性質是指金屬含量和雜質含量。金屬注射成型是指具有小于1...

在航天航空工業(yè)、軍工業(yè)、汽車、電子產品、醫(yī)療器械、消費品等諸多領域都可以看到MIM技術的身影。MIM工藝將設計的靈活性與金屬的高強度相結合，在精密結構零部件的制造方面具有較為明顯的優(yōu)勢。MIM零部件生產流程分為四步：混合、成型、脫脂和燒結，再根據產品的特性決定是否要進行表面處理。表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。其目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性...

金屬粉末注射成型，簡稱（MIM) 在成型工藝方面有很多相似之處，但金屬粉末注射成型也具有如脫脂和燒結等特殊加工工藝。粉料：通常所說的粉末金屬材料是由金屬霧化所得，它包括鋼（低合金、工具鋼、不銹鋼）、超耐不銹鋼、鎢、鈷、鈦、銅 、鋁合金、稀有金屬。通過金屬粉末注射成型加工的零件具有較高的力學性能（抗拉強度和彈性模量）和耐高溫性能，這些性能是塑料注射成型制品所不能達到的，然而，由于金屬粉末（不銹鋼金屬...

金屬粉末注射成形（Metal Injection Molding，MIM）是一種近凈成形工藝，不僅能得到致密度高、力學性能良好、表面粗糙度小的零件，而且還能大批量、高效率地生產結構復雜的零件，一般不需要繼續(xù)精加工，零件成本降低，促進了汽車輕量化發(fā)展，減少了環(huán)境污染，因而引起了汽車行業(yè)的重視。自從 20 世紀 90 年代初期，MIM 零件進入汽車市場，經過近 20 多年的發(fā)展，汽車用 MIM 零件的...